三菱化学 MBR 膜长期停机（通常指≥30 天）的核心保护逻辑是彻底清洁 + 全程湿态 + 抑菌防腐 + 控温避光，按 “停机前清洁→湿态保存与抑菌→定期巡检维护→重启恢复” 四步执行炒股如何融资，可避免膜丝干燥、污染固化、微生物滋生与物理损伤，保障重启后通量与寿命。
一、停机前核心准备（必做步骤）
1、系统停运与预清洗
停止产水，保持曝气 1–2 小时剥离膜表面污泥，排净膜池内高浓度混合液，用清水冲洗膜组件与膜池，去除浮泥与残留污染物。 执行 “恢复清洗 + 离线浸没清洗”：先用 3000ppm NaClO 溶液循环浸泡 30 分钟，静置 30–90 分钟；若有顽固性结垢（如钙垢、有机物垢），可搭配 1%–2% 柠檬酸 / 草酸溶液交替清洗，确保膜表面与膜孔清洁，跨膜压差（TMP）恢复至初始水平（≤0.06MPa）。 检查膜丝完整性：通过气压测试或清水渗漏法排查断丝，标记并修复破损组件，避免保存期污染扩散。展开剩余64%2、膜组件状态确认
确保膜丝无断裂、端盖密封无渗漏，膜架无变形；清洗后用清水漂洗至出水无药剂残留，pH 稳定在 6–8。三、定期巡检与维护（关键保障）
1、日常巡检（每周 1 次）
检查液位：确保膜丝始终浸没，防止局部干燥；监测 pH 与余氯，维持 pH 6–8、余氯 0.1–0.5mg/L。 环境控制：避免阳光直射导致膜材质老化，防止温度低于 0℃结冰或高于 40℃加速膜降解。2、定期维护（每月 1 次）
原位保存：换水时轻曝气 5–10 分钟，避免膜丝粘连；离线保存：翻动膜组件防止局部沉积，检查端盖密封与膜丝状态。 若发现水体浑浊或异味，立即换水并重新投加 NaClO，必要时再次执行 3000ppm NaClO 短时浸泡清洗。四、重启恢复流程（避免性能衰减）
取出膜组件，用清水冲洗表面残留药剂与污物，再用 3000ppm NaClO 溶液浸泡 30 分钟，静置 30 分钟后漂洗至无余氯。 膜池注满清水，空曝 1–2 小时，启动产水前先小流量循环 30 分钟，逐步提升至设计通量，监测 TMP 与出水水质（SS<5mg/L）。 恢复正常运行参数：MLSS 8000–12000mg/L、曝气风量适配膜面积，1 周内完成 1–2 次常规维护清洗（500–1000ppm NaClO），确保通量稳定。五、常见风险与避坑要点
六、不同停机时长简化参考
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